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Co Grade d'extrusion Pellets pour injection en plastique S-Plastic

100 kg
MOQ
*USD
Prix
Co Grade d'extrusion Pellets pour injection en plastique S-Plastic
traits Galerie Description de produit Demandez une citation
traits
Caractéristiques
Taux de volume de fusion, MVR à 220°C/5,0 kg: 2
Mettre en évidence:

Pellets injectables en plastique Matières premières

,

Pellets pour injection en plastique Geloy

,

matières premières en plastique à injection

Informations de base
Lieu d'origine: ——
Nom de marque: S-Plastic Geloy
Certification: COA/ICP Test/Rohs/MSDS
Numéro de modèle: Je ne sais pas.
Conditions de paiement et expédition
Détails d'emballage: 25 kg par sac
Délai de livraison: À négocier
Conditions de paiement: L/C, T/T, Western Union et MoneyGram
Capacité d'approvisionnement: À négocier
Description de produit

SaïqueLe glaçageJe ne sais pas.la résine estExcellente résistance aux intempéries, bon débit/esthétique et bon impact.


Je suis désolée.Les biens immobiliers

Propriétés typiques (1)
Les produits de base Valeur Unité La norme
Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 50 mm/min 36 MPa Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 50 mm/min 32 MPa Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Déformation de la traction, yld, type I, 50 mm/min 3.4 % Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Déformation de la traction, brk, type I, 50 mm/min 38 % Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Module de traction, 5 mm/min 1910 MPa Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Le niveau de tension de la courbe est supérieur au niveau de la courbe de la courbe de la courbe. 56 MPa Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm 1830 MPa Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min 36 MPa Pour la norme ISO 527
Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min 26 MPa Pour la norme ISO 527
Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min 3.4 % Pour la norme ISO 527
Dépannage, rupture, 50 mm/min 28 % Pour la norme ISO 527
Module de traction, 1 mm/min 1790 MPa Pour la norme ISO 527
Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min 56 MPa Pour la norme ISO 178
Module de flexion, 2 mm/min 1870 MPa Pour la norme ISO 178
Les résultats Valeur Unité La norme
Izod Impact, avec encoche, 23°C 195 J/m Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Izod Impact, avec encoche, -30°C 70 J/m Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Énergie totale d'impact instrumenté, 23°C 28 Je Pour l'aéronef
Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C 13 KJ/m2 Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A
Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C 7 KJ/m2 Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A
Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm 12 KJ/m2 Pour les produits de base:
Les produits chimiques Valeur Unité La norme
Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 85 °C Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air
HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit 69 °C Pour l'utilisation dans les machines à coudre
CTE, -40°C à 40°C, débit 9.2E-05 1/°C Pour l'aéronef
CTE, -40°C à 40°C, débit 1.09E-04 1/°C Pour l'aéronef
CTE, -40°C à 40°C, débit 1.E-04 1/°C Pour les appareils électroniques
CTE, -40°C à 40°C, débit 1.16E-04 1/°C Pour les appareils électroniques
Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 82 °C Pour les appareils électroniques
Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 85 °C Pour les appareils électroniques
HDT/Af, 1,8 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm 71 °C Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Af
Les résultats Valeur Unité La norme
Gravité spécifique 1.09 - Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air
Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm 0.3 contre 0.7 % Méthode S-Plastics
Débit de fusion, 220°C/10,0 kgf 9.7 g/10 min Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Densité 1.09 g/cm3 Pour les produits à base de plantes
Absorption de l'eau (23°C/sat) 0.8 % Pour la norme ISO 62
Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) 0.2 % Pour la norme ISO 62
Taux de volume de fusion, MVR à 220°C/5,0 kg 2 cm3/10 min Pour les produits de base:
Source GMD, mise à jour pour la dernière fois:06/14/2006

Traitement

Paramètre
Extrusion du profilé Valeur Unité
Température de séchage 85 à 95 °C
Temps de séchage 8 heures
Contenu maximal d'humidité 0.02 %
Température de fusion 190 à 210 °C
Température en tonneau dans la zone 1 180 à 200 °C
Température du baril dans la zone 2 180 à 200 °C
Température en fût - zone 3 180 à 205 °C
Température du tonneau dans la zone 4 180 à 205 °C
Température de la trémie 60 à 80 °C
Température de l'adaptateur 180 à 205 °C
Température de moulage 185 à 205 °C
Température du calibrateur 50 à 70 °C
Source GMD, mise à jour pour la dernière fois:06/14/2006


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