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S-Plastic Geloy XTWE291 Pellets de plastique industriel Cycoloy Compatible

100 kg
MOQ
*USD
Prix
S-Plastic Geloy XTWE291 Pellets de plastique industriel Cycoloy Compatible
traits Galerie Description de produit Demandez une citation
traits
Caractéristiques
Taux de volume de fusion, MVR à 220°C/5,0 kg: 2
Mettre en évidence:

Résine Geloy XTWE291

,

Pellets de résine de gelée industrielle

,

Pellets en plastique industriel de Geloy S-Plastic

Informations de base
Lieu d'origine: ——
Nom de marque: S-Plastic Geloy
Certification: COA/ICP Test/Rohs/MSDS
Numéro de modèle: Je ne sais pas si c'est vrai.
Conditions de paiement et expédition
Détails d'emballage: 25 kg par sac
Délai de livraison: À négocier
Conditions de paiement: L/C, T/T, Western Union et MoneyGram
Capacité d'approvisionnement: À négocier
Description de produit

SaïqueLe glaçageJe ne sais pas si c'est vrai.la résine estCompatible avec la cycloïde, excellente résistance aux intempéries.


Je suis désolée.Les biens immobiliers

Propriétés typiques (1)
Les produits de base Valeur Unité La norme
Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 50 mm/min 55 MPa Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 50 mm/min 36 MPa Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Déformation de la traction, yld, type I, 50 mm/min 3 % Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Déformation de la traction, brk, type I, 50 mm/min 15 % Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Module de traction, 5 mm/min 3000 MPa Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Le niveau de tension de la courbe est supérieur au niveau de la courbe de la courbe de la courbe. 80 MPa Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm 2650 MPa Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min 53 MPa Pour la norme ISO 527
Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min 35 MPa Pour la norme ISO 527
Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min 2.8 % Pour la norme ISO 527
Dépannage, rupture, 50 mm/min 52 % Pour la norme ISO 527
Module de traction, 1 mm/min 2900 MPa Pour la norme ISO 527
Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min 74 MPa Pour la norme ISO 178
Module de flexion, 2 mm/min 2600 MPa Pour la norme ISO 178
Les résultats Valeur Unité La norme
Izod Impact, avec encoche, 23°C 95 J/m Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Izod Impact, avec encoche, -30°C 35 J/m Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Énergie totale d'impact instrumenté, 23°C 30 Je Pour l'aéronef
Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C 6 KJ/m2 Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A
Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C 2 KJ/m2 Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A
Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm 7 KJ/m2 Pour les produits de base:
Les produits chimiques Valeur Unité La norme
Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 89 °C Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air
HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit 76 °C Pour l'utilisation dans les machines à coudre
CTE, -40°C à 40°C, débit 8.5E-05 1/°C Pour l'aéronef
CTE, -40°C à 40°C, débit 9.5E-05 1/°C Pour l'aéronef
CTE, -40°C à 40°C, débit 8.5E-05 1/°C Pour les appareils électroniques
CTE, -40°C à 40°C, débit 9.5E-05 1/°C Pour les appareils électroniques
Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 88 °C Pour les appareils électroniques
Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 90 °C Pour les appareils électroniques
HDT/Af, 1,8 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm 78 °C Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Af
Les résultats Valeur Unité La norme
Gravité spécifique 1.1 - Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air
Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm 0.35 contre 0.7 % Méthode S-Plastics
Taux de débit de fusion, 200°C/3,8 kgf 0.5 g/10 min Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Densité 1.13 g/cm3 Pour les produits à base de plantes
Absorption de l'eau (23°C/sat) 0.8 % Pour la norme ISO 62
Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) 0.15 % Pour la norme ISO 62
Taux de volume de fusion, MVR à 220°C/5,0 kg 2 cm3/10 min Pour les produits de base:
Source GMD, dernière mise à jour:12/06/2005

Traitement

• La température du baril doit être maintenue à 150°C (300°F)
Paramètre
Extrusion des feuilles Valeur Unité
Température de séchage 80 à 90 °C
Temps de séchage 3 à 4 heures
Temps de séchage (cumulatif) 12 heures
Contenu minimal d'humidité 0.04 %
Température de fusion 220 à 245 °C
Température en tonneau dans la zone 1 180 à 225 °C
Température du baril dans la zone 2 190 à 230 °C
Température en fût - zone 3 205 à 240 °C
Température du tonneau dans la zone 4 210 à 245 °C
Température de l'adaptateur 210 à 245 °C
Température de moulage 210 à 245 °C
Température de la pile à rouleaux - haut 70 à 100 °C
Température de la pile de rouleaux - moyenne 70 à 95 °C
Température de la pile à rouleaux - fond 65 à 90 °C
Source GMD, dernière mise à jour:12/06/2005


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