SaïqueJe suis Xenoy.Exposé à l'eaula résine estmélange PC/PET non rempli, avec une grande stabilité dimensionnelle thermique et modifié pour un impact à basse température. Utilisé pour des applications automobiles extérieures peintes et non peintes telles que les grilles avant,les revêtements et les garnitures de piliers.
| Propriétés typiques (1) | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 50 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 52 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 4.9 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | > 70 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 2000 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 75 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 1950 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Charpy Impact, sans encastrement, 23°C | Résultats de l'évaluation | KJ/m2 | Pour l'utilisation de l'appareil |
| Charpy Impact, non noté, -30°C | Résultats de l'évaluation | KJ/m2 | Pour l'utilisation de l'appareil |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 55 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -10°C | 40 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 20 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy Impact, avec encoche, 23°C | 55 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de l'appareil |
| Charpy Impact, avec encoche, -30°C | 35 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de l'appareil |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| CTE, 23°C à 80°C, débit | 8.9E+00 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 135 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Af, 1,8 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 100 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Af |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) | 0.7 à 1 | % | Méthode S-Plastics |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, xflow (2) | 0.7 à 1 | % | Méthode S-Plastics |
| Densité | 1.21 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Taux de volume de fusion, MVR à 265°C/1,2 kg | 4 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Source GMD, dernière mise à jour: 08/22/2005 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 110 à 120 | °C |
| Temps de séchage | 4 à 6 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 265 à 275 | °C |
| Température de la buse | 260 à 275 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 260 à 280 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 250 à 275 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 240 à 270 | °C |
| Température de la trémie | 60 à 80 | °C |
| Température de moisissure | 60 à 100 | °C |
| Source GMD, dernière mise à jour: 08/22/2005 | ||
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