SaïqueJe suis Xenoy.Exposition à l'eaula résine estVersion non poussiéreuse du CL300 PBT + PC, antistatique, stabilisé par la chaleur, modifié par les chocs, opaque,
| Propriétés typiques (1) | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 52 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 42 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 4.5 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | 90 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 2000 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 75 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 1900 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C | N.B. | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 -30°C | N.B. | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 45 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 0°C | 40 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -10°C | 35 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -20°C | 25 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 40 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy Impact, avec encoche, 23°C | 35 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de l'appareil |
| Charpy -30°C, encastrement en V | 20 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy 23°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm | N.B. | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Charpy -30°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm | N.B. | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| CTE, 23°C à 80°C, débit | 1.05E-04 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, de 23°C à 80°C, débit | 1.15E-04 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Épreuve de pression de boule, 75°C +/- 2°C | Passeport | - | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 116 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 119 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm | 100 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 77 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) | 0.7 à 1.1 | % | Méthode S-Plastics |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, xflow (2) | 0.7 à 1.1 | % | Méthode S-Plastics |
| Densité | 1.21 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.2 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.05 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 250°C/2,16 kg | 13 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Électricité | Valeur | Unité | La norme |
| Résistivité de surface, ROA | 1.E+15 | Ohm, c' est quoi? | Nombre d'équipements |
| Source GMD, dernière mise à jour:12/05/2005 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 90 à 100 | °C |
| Temps de séchage | 2 à 4 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 255 à 270 | °C |
| Température de la buse | 250 à 265 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 250 à 270 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 240 à 265 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 230 à 250 | °C |
| Température de la trémie | 40 à 60 | °C |
| Température de moisissure | 60 à 80 | °C |
| Source GMD, dernière mise à jour:12/05/2005 | ||
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