SaïqueJe suis Xenoy.EXXY0099la résine estMélange de PC/PET rempli de minéraux avec une grande stabilité thermique dimensionnelle, un faible rétrécissement et un faible CTE pour les applications extérieures automobiles, telles que les portes arrière et les spoilers.
| Propriétés typiques (1) | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Tensions à la traction, rendement, 5 mm/min | 55 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de traction, rupture, 5 mm/min | 50 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rendement, 5 mm/min | 3.1 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 5 mm/min | 9 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 4300 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 90 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 4200 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C | 110 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 -30°C | 90 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 9 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 6 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| CTE, -30°C à 80°C, débit | 4.8E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, -30°C à 80°C, débit | 6.8E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 138 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 140 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Bf, 0,45 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 133 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Bf |
| HDT/Af, 1,8 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 112 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Af |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) | 0.5 contre 0.6 | % | Méthode S-Plastics |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, xflow (2) | 0.5 contre 0.6 | % | Méthode S-Plastics |
| Densité | 1.35 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Taux de volume de fusion, MVR à 265°C/5,0 kg | 11 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Viscosité de fusion, à 280°C, 1500 sec-1 | 190 | Les parents | Pour les appareils électroniques |
| Source GMD, mise à jour pour la dernière fois:09/14/2006 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 110 à 120 | °C |
| Temps de séchage | 4 à 6 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 265 à 275 | °C |
| Température de la buse | 260 à 275 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 260 à 280 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 250 à 275 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 240 à 270 | °C |
| Température de la trémie | 60 à 80 | °C |
| Température de moisissure | 60 à 100 | °C |
| Source GMD, mise à jour pour la dernière fois:09/14/2006 | ||
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