SaïqueJe suis Xenoy.Exposition à l'eaurésineest spécialement développé pour obtenir une bonne résistance à l'impact à basse température, une excellente stabilité aux UV et une résistance chimique, pour des applications conformes à la FDA
| Propriétés typiques (1) | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 50 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 55 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 5 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | 120 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 2050 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 75 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 2000 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| L'impact multiaxial | 115 | Je | Pour les appareils électroniques |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C | N.B. | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 -30°C | N.B. | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 65 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 25 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 70 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy -30°C, encastrement en V | 35 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| CTE, 23°C à 80°C, débit | 1.1E-04 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, de 23°C à 80°C, débit | 1.2E-04 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 129 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 85 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) | 0.7 à 1 | % | Méthode S-Plastics |
| Densité | 1.22 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.5 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.15 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 250°C/5,0 kg | 11 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Source GMD, mise à jour pour la dernière fois: 06/22/2006 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 90 à 100 | °C |
| Temps de séchage | 2 à 4 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 255 à 270 | °C |
| Température de la buse | 250 à 265 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 250 à 270 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 240 à 265 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 230 à 250 | °C |
| Température de la trémie | 40 à 60 | °C |
| Température de moisissure | 60 à 80 | °C |
| Source GMD, mise à jour pour la dernière fois: 06/22/2006 | ||
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