SaïqueJe suis Xenoy.Exposition à l'eaula résine estXenoy iQ* résine PBT+PC écologiquement durable, conçue pour la conductivité électrique et les exigences d'impact pratique.
| Propriétés typiques (1) | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 50 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 40 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 4 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | 8 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 2100 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 70 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 2100 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Énergie totale d'impact instrumenté, 23°C | 70 | Je | Pour l'aéronef |
| Énergie totale d'impact instrumenté, -20°C | 50 | Je | Pour l'aéronef |
| Énergie totale d'impact instrumenté, -30°C | 10 | Je | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 40 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 15 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 125 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm | 105 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be |
| HDT/Af, 1,8 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 80 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Af |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Densité | 1.21 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Taux de volume de fusion, MVR à 250°C/5,0 kg | 10 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Viscosité de fusion, à 260°C, 1500 sec-1 | 315 | Les parents | Pour les appareils électroniques |
| Électricité | Valeur | Unité | La norme |
| Résistance au volume | 1.E+03 à 1.E+04 | Ohm-cm | Méthode S-Plastics |
| Source GMD, dernière mise à jour:05/14/2008 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 90 à 100 | °C |
| Temps de séchage | 2 à 4 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 255 à 270 | °C |
| Température de la buse | 250 à 265 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 250 à 270 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 240 à 265 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 230 à 250 | °C |
| Température de la trémie | 40 à 60 | °C |
| Température de moisissure | 60 à 80 | °C |
| Source GMD, dernière mise à jour:05/14/2008 | ||
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