SaïqueJe suis Xenoy.ExxY0198la résine estPBT+PC, Rétardant de flamme, Rempli de minéraux + Réseau fibrilé, Modifié d'impact
| Propriétés typiques (1) | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 56 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 48 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 4.1 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | 90 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 3000 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 82 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 2850 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 38 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 10 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 7.5E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 1.1E-04 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Épreuve de pression de boule, 125°C +/- 2°C | Passez. | - | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 136 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Af, 1,8 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 120 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Af |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Densité | 1.34 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Taux de volume de fusion, MVR à 220°C/5,0 kg | 10 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Électricité | Valeur | Unité | La norme |
| Indice de suivi comparatif (UL) {PLC} | 3 | Code du PLC | Le produit doit être présenté dans la boîte. |
| Caractéristiques de la flamme | Valeur | Unité | La norme |
| Conforme à la norme UL, classe de flamme 94V-0 (3) | 1.5 | mm | UL 94 par GE |
| Indice d'inflammabilité du fil lumineux à 850°C, passe à | 3.2 | mm | Pour les appareils électroniques |
| Source GMD, dernière mise à jour:10/30/2008 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 110 | °C |
| Temps de séchage | 4 à 6 | heures |
| Temps de séchage (cumulatif) | 8 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 255 à 275 | °C |
| Température de la buse | 250 à 265 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 250 à 270 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 245 à 265 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 240 à 260 | °C |
| Température de moisissure | 40 à 90 | °C |
| Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa |
| Vitesse de vis | 40 à 80 | Rpm |
| Prise en charge de la taille du cylindre | 50 à 80 | % |
| Profondeur de ventilation | 0.013 à 0.02 | mm |
| Source GMD, dernière mise à jour:10/30/2008 | ||
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