SaïqueJe suis Xenoy.Pour les véhicules à moteur électriquela résine estXENOY X4700WX est un matériau à fort impact combiné à de bonnes performances de résistance aux UV.Cette qualité est similaire à la résine Xenoy X4700 avec
amélioration des performances UV.
| Propriétés typiques (1) | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 50 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 45 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 4 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | 100 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 2000 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 65 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 1900 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C | N.B. | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 50 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -10°C | 30 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -20°C | 15 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | N.a. | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 40 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy 23°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm | N.B. | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Conductivité thermique | 0.21 | Pour les produits à base d'alcool | Pour les appareils électroniques |
| CTE, 23°C à 80°C, débit | 1.05E-04 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, de 23°C à 80°C, débit | 1.05E-04 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Épreuve de pression de boule, 75°C +/- 2°C | Passeport | - | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 120 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 125 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm | 105 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 87 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Densité | 1.22 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.5 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.15 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Débit de fusion, 250°C/5,0 kg | 8 | g/10 min | Pour les produits de base: |
| Taux de volume de fusion, MVR à 250°C/5,0 kg | 7 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Source GMD, dernière mise à jour: 03/04/2005 | |||
| Paramètre | ||
| Le moulage par soufflage par extrusion | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 110 à 120 | °C |
| Temps de séchage | 2 à 4 | heures |
| Température de fusion (Parison) | 225 à 240 | °C |
| Température de la trémie | 40 à 60 | °C |
| Température en tonneau dans la zone 1 | 225 à 240 | °C |
| Température du baril dans la zone 2 | 225 à 240 | °C |
| Température en fût - zone 3 | 230 à 250 | °C |
| Température de l'accumulateur | 220 à 240 | °C |
| Température de moisissure | 60 à 80 | °C |
| Température de moulage | 225 à 240 | °C |
| Source GMD, dernière mise à jour: 03/04/2005 | ||
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