SaïqueJe suis Xenoy.X4810la résine estest un mélange de PC/PBT ductile à haut module hydrostable. Cette résine offre un comportement d'impact ductile à basse température (inférieur à 0 °C), une résistance chimique élevée, un très faible rampage, une faible ETC,excellente stabilité dimensionnelle par fatigue et chaleur élevéeLe X4810 pourrait être
placés pour les panneaux de carrosserie, les équipements de sécurité, les boîtiers, les poignées de porte, les applications à ressort, les boîtiers de dispositifs médicaux, l'extérieur
équipement sportif.
| Propriétés typiques (1) | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 50 mm/min | 58 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 50 mm/min | 60 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 5 mm/min | 55 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 5 mm/min | 65 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, yld, type I, 50 mm/min | 4.5 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, brk, type I, 50 mm/min | 150 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, yld, type I, 5 mm/min | 4.7 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, brk, type I, 5 mm/min | 150 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de traction, 5 mm/min | 2900 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de tension de la courbe est supérieur au niveau de la courbe de la courbe de la courbe. | 93 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 2700 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg. Il est utilisé pour la fabrication de produits de base. | 30 | mg/1000 cy | Méthode S-Plastics |
| Tensions à la traction, rendement, 5 mm/min | 55 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de traction, rupture, 5 mm/min | 55 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 60 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 55 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rendement, 5 mm/min | 4.1 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 5 mm/min | 100 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 4.1 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | 100 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 2750 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 87 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 2500 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Dureté, H358/30 | 105 | MPa | Pour les appareils électroniques |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 750 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Izod Impact, encoché, à 0°C | 500 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Izod Impact, avec encoche, -30°C | 150 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| L'impact multiaxial | 110 | Je | Pour les appareils électroniques |
| Énergie totale d'impact instrumenté, 23°C | 70 | Je | Pour l'aéronef |
| Énergie totale d'impact instrumenté, -20°C | 70 | Je | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C | N.B. | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 -30°C | N.B. | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 50 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 0°C | 20 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 12 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 50 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy -30°C, encastrement en V | 15 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy 23°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm | N.B. | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Charpy -30°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm | N.B. | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 131 | °C | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, non recuit | 120 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit | 98 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 6.9E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 8.3E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| Conductivité thermique | 0.2 | Pour les produits à base d'alcool | Pour les appareils électroniques |
| CTE, -30°C à 80°C, débit | 8.E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, -30°C à 80°C, débit | 9.E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 131 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 133 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Bf, 0,45 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 115 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Bf |
| HDT/Af, 1,8 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 91 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Af |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Gravité spécifique | 1.25 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 0.7 contre 0.9 | % | Méthode S-Plastics |
| Débit de fusion, 266°C/5,0 kgf | 12 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Densité | 1.25 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.42 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.14 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 265°C/5,0 kg | 10 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Source GMD, dernière mise à jour:10/26/2006 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 90 à 100 | °C |
| Temps de séchage | 2 à 4 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 255 à 270 | °C |
| Température de la buse | 250 à 265 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 250 à 270 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 240 à 265 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 230 à 250 | °C |
| Température de la trémie | 40 à 60 | °C |
| Température de moisissure | 60 à 80 | °C |
| Source GMD, dernière mise à jour:10/26/2006 | ||
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