SaïqueJe suis Xenoy.X5100résineest un mélange semi-cristallin PC-PBT modifié par impact avec un excellent débit (PC+PBT-I).
| Propriétés typiques (1) | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 54 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 40 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 4.5 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | 50 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 2150 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 80 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 2050 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 45 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 0°C | 40 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -10°C | 35 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -20°C | 20 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 18 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 0°C, encastrement en V | 40 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 50 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy -30°C, encastrement en V | 15 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy -30°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm | N.b. | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Conductivité thermique | 0.2 | Pour les produits à base d'alcool | Pour les appareils électroniques |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 8.E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, 23°C à 80°C, débit | 8.5E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Épreuve de pression de boule, 75°C +/- 2°C | Passeport | - | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement Vicat, taux A/50 | 135 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 117 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 120 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm | 105 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 84 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) (5) | 0.7 à 1 | % | Méthode S-Plastics |
| Densité | 1.22 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.5 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.15 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 250°C/2,16 kg | 13 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Viscosité de fusion, à 260°C, 1500 sec-1 | 215 | Les parents | Pour les appareils électroniques |
| Source GMD, dernière mise à jour:2010/02/25 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 90 à 100 | °C |
| Temps de séchage | 2 à 4 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 255 à 270 | °C |
| Température de la buse | 250 à 265 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 250 à 270 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 240 à 265 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 230 à 250 | °C |
| Température de la trémie | 40 à 60 | °C |
| Température de moisissure | 60 à 80 | °C |
| Source GMD, dernière mise à jour:2010/02/25 | ||
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