SaïqueJe suis Xenoy.Pour les produits de la sous-famille:résineest un mélange PBT+PC modifié par impact avec une résistance chimique exceptionnelle, une bonne stabilité aux UV et des propriétés de débit.
Propriétés typiques (1) | |||
Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
Taber Abrasion, CS-17, 1 kg. Il est utilisé pour la fabrication de produits de base. | 30 | mg/1000 cy | Méthode S-Plastics |
Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 54 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 42 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 5 | % | Pour la norme ISO 527 |
Dépannage, rupture, 50 mm/min | 100 | % | Pour la norme ISO 527 |
Module de traction, 1 mm/min | 2100 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 74 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
Module de flexion, 2 mm/min | 2000 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
Dureté, H358/30 | 100 | MPa | Pour les appareils électroniques |
Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C | N.B. | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
Izod Impact, non noté 80*10*4 -30°C | N.B. | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 45 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 18 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 50 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
Charpy -30°C, encastrement en V | 20 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
Charpy 23°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm | N.B. | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
Charpy -30°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm | N.B. | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
Conductivité thermique | 0.18 | Pour les produits à base d'alcool | Pour les appareils électroniques |
CTE, 23°C à 80°C, débit | 1.1E-04 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
CTE, de 23°C à 80°C, débit | 1.1E-04 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
Épreuve de pression de boule, 125°C +/- 2°C | Passeport | - | Pour les appareils électroniques |
Température d'adoucissement Vicat, taux A/50 | 190 | °C | Pour les appareils électroniques |
Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 125 | °C | Pour les appareils électroniques |
Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 128 | °C | Pour les appareils électroniques |
HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm | 110 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be |
HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 80 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) | 0.8 à 1.1 | % | Méthode S-Plastics |
Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, xflow (2) | 0.8 à 1.1 | % | Méthode S-Plastics |
Densité | 1.23 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.5 | % | Pour la norme ISO 62 |
Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.15 | % | Pour la norme ISO 62 |
Taux de volume de fusion, MVR à 250°C/2,16 kg | 9 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
Taux de volume de fusion, MVR à 250°C/5,0 kg | 27 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
Électricité | Valeur | Unité | La norme |
Résistance au volume | >1.E+14 | Ohm-cm | Nombre d'équipements |
Résistivité de surface, ROA | >1.E+15 | Ohm, c' est quoi? | Nombre d'équipements |
Résistance diélectrique, en huile, 0,8 mm | 32 | Le système de freinage | Nombre d'équipements |
Résistance diélectrique, en huile, 1,6 mm | 25 | Le système de freinage | Nombre d'équipements |
Résistance diélectrique, en huile, 3,2 mm | 17 | Le système de freinage | Nombre d'équipements |
Permittivité relative, 50/60 Hz | 2.8 | - | Nombre d'équipements |
Permittivité relative, 1 MHz | 2.9 | - | Nombre d'équipements |
Facteur de dissipation, 50/60 Hz | 0.002 | - | Nombre d'équipements |
Facteur de dissipation, 1 MHz | 0.02 | - | Nombre d'équipements |
Caractéristiques de la flamme | Valeur | Unité | La norme |
UL reconnu, classe de flamme 94HB (3) | 1.5 | mm | Les produits |
UL reconnu, 94HB Classe de flamme 2e valeur (3) | 3 | mm | Les produits |
Indice d'inflammabilité du fil lumineux à 750°C, passe à | 3.2 | mm | Pour les appareils électroniques |
Source GMD, mise à jour pour la dernière fois: 14/12/1999. |
Paramètre | ||
Forgeage par injection | Valeur | Unité |
Température de séchage | 90 à 100 | °C |
Temps de séchage | 2 à 4 | heures |
Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
Température de fusion | 255 à 270 | °C |
Température de la buse | 250 à 265 | °C |
Température de l'avant - zone 3 | 250 à 270 | °C |
Température moyenne de la zone 2 | 240 à 265 | °C |
Température à l'arrière - zone 1 | 230 à 250 | °C |
Température de la trémie | 40 à 60 | °C |
Température de moisissure | 60 à 80 | °C |
Source GMD, mise à jour pour la dernière fois: 14/12/1999. |
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