Les résines de la série de résines S-Plastics Ultem de polyétherimide (PEI) thermoplastique amorphe ont une excellente résistance à la chaleur, une résistance et une rigidité élevées et une large gamme de résistances chimiques.Le dernieroffre des couleurs personnalisées transparentes et opaques et des niveaux de remplissage du verre.Le dernierLes copolymères peuvent répondre à des exigences thermiques, chimiques et élastiques plus élevées.Le dernierLa résine équilibre de manière unique les propriétés mécaniques et de traitement, offrant aux ingénieurs de conception une excellente flexibilité et liberté.
Le dernierAvantages de l'IEP:
S-Plastics Ultem PEI 1000 est un polyéthérimide de débit standard transparent (Tg 217C). Conforme à l'environnement, UL94 V0 et 5VA. Conforme à la FDA américaine et à l'UE Food Contact, NSF 51, conforme à la couleur naturelle.Effectif au mois de juin, 2007 ce grade ne sera plus pris en charge par des informations sur la biocompatibilité et ne devrait pas être utilisé pour des applications médicales nécessitant une biocompatibilité.
Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 5 mm/min | 110 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Déformation de la traction, yld, type I, 5 mm/min | 7 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Déformation de la traction, brk, type I, 5 mm/min | 60 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Module de traction, 5 mm/min | 3580 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Le niveau de tension de la courbe est de 2,6 mm/min, 100 mm de portée | 165 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Module de flexion, 2,6 mm/min, étendue de 100 mm | 3510 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Dureté, Rockwell M | 109 | - | Pour l'aéronef |
Taber Abrasion, CS-17, 1 kg. Il est utilisé pour la fabrication de produits de base. | 10 | mg/1000 cy | Pour les appareils à commande numérique |
Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
Izod Impact, non noté, 23°C | 1335 | J/m | Pour l'aéronef |
Izod Impact, avec encoche, 23°C | 53 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Izod Impact, encastré à l'envers, 3,2 mm | 1335 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Gardner, 23°C | 36 | Je | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 218 | °C | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
HDT, 0,45 MPa, 6,4 mm, non recuit | 210 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, non recuit | 201 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
CTE, -20°C à 150°C, débit | 5.58E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
CTE, -20°C à 150°C, débit | 5.4E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
Conductivité thermique | 0.22 | Pour les produits à base d'alcool | Pour l'aéronef |
Indice de température relative, Elec | 170 | °C | Le produit doit être présenté dans la boîte de douane. |
Indice de température relative, mécanique par impact | 170 | °C | Le produit doit être présenté dans la boîte de douane. |
Indice de température relative, mécanique sans impact | 170 | °C | Le produit doit être présenté dans la boîte de douane. |
Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
Gravité spécifique | 1.27 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
Absorption de l'eau, 24 heures | 0.25 | % | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
Absorption de l'eau, équilibre, 23C | 1.25 | % | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 0.5 contre 0.7 | % | Méthode S-Plastics |
Taux de débit de fusion, 337°C/6,6 kgf | 9 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Le rapport de Poisson | 0.3 | - | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Électricité | Valeur | Unité | La norme |
Résistance au volume | 1.E+17 | Ohm-cm | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Résistance diélectrique, dans l'air, 1,6 mm | 32.7 | Le système de freinage | Pour les appareils à commande numérique |
Résistance diélectrique, en huile, 1,6 mm | 27.9 | Le système de freinage | Pour les appareils à commande numérique |
Résistance diélectrique, en huile, 3,2 mm | 19.6 | Le système de freinage | Pour les appareils à commande numérique |
Permittivité relative, 100 Hz | 3.15 | - | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Permittivité relative, 1 kHz | 3.15 | - | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Facteur de dissipation, 100 Hz | 0.0015 | - | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Facteur de dissipation, 1 kHz | 0.0012 | - | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Facteur de dissipation, 2450 MHz | 0.0025 | - | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Résistance à l'arc, tungstène {PLC} | 5 | Code du PLC | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
L'allumage par fil chaud {PLC) | 1 | Code du PLC | Le produit doit être présenté dans la boîte. |
Rate de tracé d'arc de haute tension {PLC} | 2 | Code du PLC | Le produit doit être présenté dans la boîte. |
L'éclairage par arc à ampères élevés, surface {PLC} | 3 | Code du PLC | Le produit doit être présenté dans la boîte. |
Indice de suivi comparatif (UL) {PLC} | 4 | Code du PLC | Le produit doit être présenté dans la boîte. |
Caractéristiques de la flamme | Valeur | Unité | La norme |
CSA (voir fichier pour une liste complète) | LS88480 | Nom du dossier. | CSA répertorié |
Indice d'oxygène (LOI) | 47 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
NBS Densité de fumée, flamme, Ds 4 min | 0.7 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
Source GMD, dernière mise à jour: 02/24/2003 |
Paramètre | ||
Forgeage par injection | Valeur | Unité |
Température de séchage | 150 | °C |
Temps de séchage | 4 à 6 | heures |
Temps de séchage (cumulatif) | 24 | heures |
Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
Température de fusion | 350 à 400 | °C |
Température de la buse | 345 à 400 | °C |
Température de l'avant - zone 3 | 345 à 400 | °C |
Température moyenne de la zone 2 | 340 à 400 | °C |
Température à l'arrière - zone 1 | 330 à 400 | °C |
Température de moisissure | 135 à 165 | °C |
Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa |
Vitesse de vis | 40 à 70 | Rpm |
Prise en charge de la taille du cylindre | 40 à 60 | % |
Profondeur de ventilation | 0.025 à 0.076 | mm |
Paramètre | ||
Le moulage par soufflage par extrusion | Valeur | Unité |
Température de séchage | 140 à 150 | °C |
Temps de séchage | 4 à 6 | heures |
Temps de séchage (cumulatif) | 24 | heures |
Contenu maximal d'humidité | 0.01 contre 0.02 | % |
Température de fusion (Parison) | 320 à 355 | °C |
Température en tonneau dans la zone 1 | 325 à 350 | °C |
Température du baril dans la zone 2 | 330 à 355 | °C |
Température en fût - zone 3 | 330 à 355 | °C |
Température du tonneau dans la zone 4 | 330 à 355 | °C |
Adaptateur - Température de la zone 5 | 330 à 355 | °C |
Tête - Zone 6 - Température maximale | 330 à 355 | °C |
Tête - Zone 7 - Température du fond | 330 à 355 | °C |
Vitesse de vis | 10 à 70 | Rpm |
Température de moisissure | 65 à 175 | °C |
Température de moulage | 325 à 355 | °C |
Source GMD, dernière mise à jour: 02/24/2003 |
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1.1000 série
1000,MI9.0; 1010,MI18.0; Hu1000, de qualité médicale.
2.2000 série, ajouter GF
2100, ajouter 10% de GF, MI 7.0;
2110, ajouter 10% de GF, MI 11.0;
2200, ajouter 20% de GF, MI 6.0;
2210, ajouter 20% de GF, MI 8.4;
2300, ajouter 30% de GF, MI 5.0;
2310, ajouter 30% de GF, MI 7.6;
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MD130, MD131, AUT195, ATX200, etc.;
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Les résultats de l'enquête sont publiés dans le Bulletin annuel de l'Union européenne. |
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