Les résines polyimides thermoplastiques amorphes (PEI) de la série S-Plastics Ultem offrent une excellente résistance à la chaleur, une grande résistance et rigidité, ainsi qu'une large gamme de résistance chimique. Ultem propose des couleurs personnalisées transparentes et opaques, ainsi que des niveaux de charge de verre. De plus, les copolymères Ultem peuvent répondre à des exigences thermiques, chimiques et élastiques plus élevées. La résine Ultem offre un équilibre unique entre les propriétés mécaniques et de traitement, offrant aux ingénieurs concepteurs une excellente flexibilité et liberté.
Avantages de l'Ultem PEI :
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Le S-Plastics Ultem PEI 1000 est un polyimide transparent à flux standard (Tg 217C). Conforme ECO, homologué UL94 V0 et 5VA. Conforme aux normes US FDA et EU Food Contact, homologué NSF 51, conforme en couleur naturelle. À compter de juin 2007, ce grade ne sera plus pris en charge avec des informations de biocompatibilité et ne doit pas être utilisé pour des applications médicales nécessitant une biocompatibilité. Grade alternatif HU1000.
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| MÉCANIQUE | Valeur | Unité | Standard |
| Contrainte de traction, limite élastique, Type I, 5 mm/min | 110 | MPa | ASTM D 638 |
| Allongement à la rupture, limite élastique, Type I, 5 mm/min | 7 | % | ASTM D 638 |
| Allongement à la rupture, rupture, Type I, 5 mm/min | 60 | % | ASTM D 638 |
| Module de traction, 5 mm/min | 3580 | MPa | ASTM D 638 |
| Contrainte de flexion, limite élastique, 2,6 mm/min, portée 100 mm | 165 | MPa | ASTM D 790 |
| Module de flexion, 2,6 mm/min, portée 100 mm | 3510 | MPa | ASTM D 790 |
| Dureté, Rockwell M | 109 | - | ASTM D 785 |
| Abrasion Taber, CS-17, 1 kg | 10 | mg/1000cy | ASTM D 1044 |
| IMPACT | Valeur | Unité | Standard |
| Impact Izod, non entaillé, 23°C | 1335 | J/m | ASTM D 4812 |
| Impact Izod, entaillé, 23°C | 53 | J/m | ASTM D 256 |
| Impact Izod, entaillé inversé, 3,2 mm | 1335 | J/m | ASTM D 256 |
| Gardner, 23°C | 36 | J | ASTM D 3029 |
| THERMIQUE | Valeur | Unité | Standard |
| Température de ramollissement Vicat, Rate B/50 | 218 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 0,45 MPa, 6,4 mm, non recuit | 210 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, non recuit | 201 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -20°C à 150°C, flux | 5,58E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -20°C à 150°C, xflow | 5,4E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| Conductivité thermique | 0,22 | W/m-°C | ASTM C 177 |
| Indice de température relatif, Électrique | 170 | °C | UL 746B |
| Indice de température relatif, Mécanique avec impact | 170 | °C | UL 746B |
| Indice de température relatif, Mécanique sans impact | 170 | °C | UL 746B |
| PHYSIQUE | Valeur | Unité | Standard |
| Masse volumique | 1,27 | - | ASTM D 792 |
| Absorption d'eau, 24 heures | 0,25 | % | ASTM D 570 |
| Absorption d'eau, équilibre, 23C | 1,25 | % | ASTM D 570 |
| Retrait au moulage, flux, 3,2 mm | 0,5 - 0,7 | % | Méthode S-Plastics |
| Indice de fluidité à l'état fondu, 337°C/6,6 kgf | 9 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Coefficient de Poisson | 0,3 | - | ASTM D 638 |
| ÉLECTRIQUE | Valeur | Unité | Standard |
| Résistivité volumique | 1.E+17 | Ohm-cm | ASTM D 257 |
| Rigidité diélectrique, dans l'air, 1,6 mm | 32,7 | kV/mm | ASTM D 149 |
| Rigidité diélectrique, dans l'huile, 1,6 mm | 27,9 | kV/mm | ASTM D 149 |
| Rigidité diélectrique, dans l'huile, 3,2 mm | 19,6 | kV/mm | ASTM D 149 |
| Permittivité relative, 100 Hz | 3,15 | - | ASTM D 150 |
| Permittivité relative, 1 kHz | 3,15 | - | ASTM D 150 |
| Facteur de dissipation, 100 Hz | 0,0015 | - | ASTM D 150 |
| Facteur de dissipation, 1 kHz | 0,0012 | - | ASTM D 150 |
| Facteur de dissipation, 2450 MHz | 0,0025 | - | ASTM D 150 |
| Résistance à l'arc, Tungstène {PLC} | 5 | Code PLC | ASTM D 495 |
| Allumage par fil chaud {PLC) | 1 | Code PLC | UL 746A |
| Taux de traçage d'arc haute tension {PLC} | 2 | Code PLC | UL 746A |
| Allumage par arc haute ampérage, surface {PLC} | 3 | Code PLC | UL 746A |
| Indice de suivi comparatif (UL) {PLC} | 4 | Code PLC | UL 746A |
| CARACTÉRISTIQUES DE FLAMME | Valeur | Unité | Standard |
| CSA (Voir le fichier pour la liste complète) | LS88480 | Numéro de dossier | CSA LISTED |
| Indice d'oxygène (LOI) | 47 | % | ASTM D 2863 |
| Densité de fumée NBS, en flammes, Ds 4 min | 0,7 | - | ASTM E 662 |
| Source GMD, dernière mise à jour : 02/24/2003 | |||
| Paramètre | ||
| Moulage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 150 | °C |
| Temps de séchage | 4 - 6 | heures |
| Temps de séchage (cumulé) | 24 | heures |
| Teneur maximale en humidité | 0,02 | % |
| Température de fusion | 350 - 400 | °C |
| Température de la buse | 345 - 400 | °C |
| Température avant - Zone 3 | 345 - 400 | °C |
| Température milieu - Zone 2 | 340 - 400 | °C |
| Température arrière - Zone 1 | 330 - 400 | °C |
| Température du moule | 135 - 165 | °C |
| Pression arrière | 0,3 - 0,7 | MPa |
| Vitesse de vis | 40 - 70 | tr/min |
| Taille du cylindre par coup | 40 - 60 | % |
| Profondeur de ventilation | 0,025 - 0,076 | mm |
| Paramètre | ||
| Moulage par soufflage par extrusion | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 140 - 150 | °C |
| Temps de séchage | 4 - 6 | heures |
| Temps de séchage (cumulé) | 24 | heures |
| Teneur maximale en humidité | 0,01 - 0,02 | % |
| Température de fusion (paraison) | 320 - 355 | °C |
| Température du fût - Zone 1 | 325 - 350 | °C |
| Température du fût - Zone 2 | 330 - 355 | °C |
| Température du fût - Zone 3 | 330 - 355 | °C |
| Température du fût - Zone 4 | 330 - 355 | °C |
| Température de l'adaptateur - Zone 5 | 330 - 355 | °C |
| Température de la tête - Zone 6 - Supérieure | 330 - 355 | °C |
| Température de la tête - Zone 7 - Inférieure | 330 - 355 | °C |
| Vitesse de vis | 10 - 70 | tr/min |
| Température du moule | 65 - 175 | °C |
| Température de filière | 325 - 355 | °C |
| Source GMD, dernière mise à jour : 02/24/2003 | ||
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