SaïqueLe dernier AUR200G6résineLes données énumérées dans cette fiche de données sont les limites inférieures des spécifications, à l'exception de la MFR, de la CTE, de la HDT à 1,8 MPa, de la densité, de la tension, de l'absorption de l'eau,Conductivité thermique et rétrécissement, données typiquesLa RVM de ce matériau à 337 degrés C/6,7 kgf aura une spécification comprise entre 3 et 7,5 (MFR: 4,2-10,5)
| Propriétés typiquesLes États membres | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Tensions de traction, rupture, 5 mm/min | 120 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 5 mm/min | 3 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 8000 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 180 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 6500 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 4 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Conductivité thermique | 0.3 | Pour les produits à base d'alcool | Pour les appareils électroniques |
| CTE, 23°C à 150°C, débit | 2.5E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, 23°C à 150°C, débit | 6.E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm | 205 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 200 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) (5) | 0.2 à 0.4 | % | Méthode S-Plastics |
| Taux de débit de fusion, 337°C/6,6 kgf | 7.5 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Densité | 1.53 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.9 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.5 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Source GMD, dernière mise à jour:2009/06/17 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 150 | °C |
| Temps de séchage | 4 à 6 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 370 à 410 | °C |
| Température de la buse | 360 à 410 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 370 à 420 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 360 à 410 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 350 à 400 | °C |
| Température de la trémie | 80 à 120 | °C |
| Température de moisissure | 140 à 180 | °C |
| Source GMD, dernière mise à jour:2009/06/17 | ||
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Il s'agit de l'AUR200G6.pdf |
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