SaïqueLe dernier AUT200Mla résine estPolyéthérimide (Tg 217C) à flux élevé transparent avec libération de moisissure interne, très faible dégazage et plaquage, pour les applications d'éclairage automobile où la métallisation est élevée,des surfaces réfléchissantes sont requisesTempérature de départ du brouillard de 204 °C (méthode S-Plastics IP).
| Propriétés typiquesLes États membres | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg. Il est utilisé pour la fabrication de produits de base. | 10 | mg/1000 cy | Méthode S-Plastics |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 105 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 85 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 6 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | 60 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 3300 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 160 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 3300 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Dureté, H358/30 | 140 | MPa | Pour les appareils électroniques |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C | N.B. | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 -30°C | N.B. | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 5 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 5 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Conductivité thermique | 0.24 | Pour les produits à base d'alcool | Pour les appareils électroniques |
| CTE, 23°C à 150°C, débit | 5.E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, 23°C à 150°C, débit | 5.E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement Vicat, taux A/50 | 215 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 211 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 212 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm | 195 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 190 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Début du brouillard métallisé | 204 | °C | Méthode S-Plastics |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) | 0.5 contre 0.7 | % | Méthode S-Plastics |
| Densité | 1.27 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 1.25 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.7 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 340°C/5,0 kg | 13 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Source GMD, dernière mise à jour:12/11/2008 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 150 | °C |
| Temps de séchage | 4 à 6 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 370 à 410 | °C |
| Température de la buse | 350 à 405 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 360 à 415 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 350 à 405 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 340 à 395 | °C |
| Température de la trémie | 80 à 120 | °C |
| Température de moisissure | 140 à 180 | °C |
| Source GMD, dernière mise à jour:12/11/2008 | ||
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