SaïqueLe dernier Exum0267la résine estPolyétherimide transparent (Tg 247 degrés C). très faible dégagement et plaquage, esthétique de surface améliorée, performances de vieillissement thermique à long terme améliorées
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 5 mm/min | 96 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 5 mm/min | 96 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, yld, type I, 5 mm/min | 6 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, brk, type I, 5 mm/min | 25 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de traction, 5 mm/min | 3510 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 3170 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Tensions à la traction, rendement, 5 mm/min | 95 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de traction, rupture, 5 mm/min | 78 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rendement, 5 mm/min | 8.5 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 5 mm/min | 16.8 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 3110 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 123 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 3080 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté, 23°C | N.B. | J/m | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 69 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Izod Impact, avec encoche, -30°C | 74 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Énergie totale d'impact instrumenté, 23°C | 33 | Je | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C | N.B. | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 -30°C | N.B. | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 4 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 5 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 242 | °C | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit | 217 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| HDT, 0,45 MPa, 6,4 mm, non recuit | 237 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, non recuit | 230 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| CTE, -40°C à 150°C, débit | 5.E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 150°C, débit | 5.E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, 23°C à 150°C, débit | 5.E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, 23°C à 150°C, débit | 5.E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Épreuve de pression de boule, 125°C +/- 2°C | Les passeports | - | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 242 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 238 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Af, 1,8 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 228 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Af |
| Début du brouillard métallisé | 230 | °C | Méthode S-Plastics |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Gravité spécifique | 1.3 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) | 0.5 contre 0.7 | % | Méthode S-Plastics |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 0.5 contre 0.7 | % | Méthode S-Plastics |
| Rétrécissement des moisissures, débit x, 3,2 mm | 0.5 contre 0.7 | % | Méthode S-Plastics |
| Débit de fusion, 367°C/6,6 kgf | 15.5 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Densité | 1.3 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 1.75 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.6 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 360°C/5,0 kg | 8 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Source GMD, dernière mise à jour:10/16/2008 | |||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 150 | °C |
| Temps de séchage | 4 à 6 | heures |
| Temps de séchage (cumulatif) | 24 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 350 à 400 | °C |
| Température de la buse | 345 à 400 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 345 à 400 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 340 à 400 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 330 à 400 | °C |
| Température de moisissure | 135 à 165 | °C |
| Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa |
| Vitesse de vis | 40 à 70 | Rpm |
| Prise en charge de la taille du cylindre | 40 à 60 | % |
| Profondeur de ventilation | 0.025 à 0.076 | mm |
| Source GMD, dernière mise à jour:10/16/2008 | ||
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