SaïqueLe dernier Le numéro d'immatriculation du véhiculela résine estBasé sur le recyclage post-industriel, rempli à 30% de fibres de verre, mélange de polyéthérimide à fort débit.
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Tensions à la traction, rendement, 5 mm/min | 115 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de traction, rupture, 5 mm/min | 115 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rendement, 5 mm/min | 2 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 5 mm/min | 2 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 9200 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 190 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 8300 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 4 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 4 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 4 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy -30°C, encastrement en V | 4 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| CTE, 23°C à 150°C, débit | 1.8E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, 23°C à 150°C, débit | 5.8E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Épreuve de pression de boule, 125°C +/- 2°C | Les passeports | - | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 188 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 195 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm | 190 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 184 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Densité | 1.52 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.4 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.25 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 360°C/5,0 kg | 19 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Source GMD, dernière mise à jour: 04/28/2004 | |||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 135 | °C |
| Temps de séchage | 4 à 6 | heures |
| Temps de séchage (cumulatif) | 24 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 340 à 360 | °C |
| Température de la buse | 330 à 355 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 340 à 360 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 325 à 350 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 315 à 340 | °C |
| Température de moisissure | 135 à 165 | °C |
| Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa |
| Vitesse de vis | 40 à 70 | Rpm |
| Prise en charge de la taille du cylindre | 40 à 60 | % |
| Profondeur de ventilation | 0.025 à 0.076 | mm |
| Source GMD, dernière mise à jour: 04/28/2004 | ||
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Il s'agit de l'équipement utilisé pour le contrôle des émissions. |
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