SaïqueCycoloy Le nombre d'équipementsla résine estun mélange PC+ABS, spécialement conçu pour le rétro-molding textile dans les applications intérieures automobiles.qui permet un traitement à basse température pour maintenir l'intégrité du tissu et une faible odeur et émissions.
| Propriétés typiques (1) | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 53 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 52 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 4.5 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | > 50 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 2200 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 80 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 2300 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, noté 80*10*3 +23°C | 65 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*3 à -30°C | 30 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*3 sp=62 mm | 65 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy -30°C, encastrement en V | 30 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Conductivité thermique | 0.2 | Pour les produits à base d'alcool | Pour les appareils électroniques |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 8.E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 8.E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Épreuve de pression de boule, 75°C +/- 2°C | Passez. | - | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 118 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 120 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 102 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) | 0.5 contre 0.7 | % | Méthode S-Plastics |
| Densité | 1.15 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.6 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.2 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 260°C/5,0 kg | 19 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Électricité | Valeur | Unité | La norme |
| Résistance au volume | >1.E+15 | Ohm-cm | Nombre d'équipements |
| Résistivité de surface, ROA | >1.E+15 | Ohm, c' est quoi? | Nombre d'équipements |
| Résistance diélectrique, en huile, 0,8 mm | 35 | Le système de freinage | Nombre d'équipements |
| Résistance diélectrique, en huile, 1,6 mm | 25 | Le système de freinage | Nombre d'équipements |
| Résistance diélectrique, en huile, 3,2 mm | 17 | Le système de freinage | Nombre d'équipements |
| Source GMD, dernière mise à jour: 07/18/2003 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 95 à 105 | °C |
| Temps de séchage | 2 à 4 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 250 à 280 | °C |
| Température de la buse | 230 à 270 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 240 à 280 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 240 à 280 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 220 à 250 | °C |
| Température de la trémie | 60 à 80 | °C |
| Température de moisissure | 60 à 90 | °C |
| Source GMD, dernière mise à jour: 07/18/2003 | ||
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