SaïqueCycoloy Exclusif à l'équipementla résine estun mélange PC/ABS thermoformable extrudable avec des systèmes ignifuges exempts de Br et de Cl. Caractéristiques clés: faible brillance, bon impact,thermoformable dans divers rapports de tirage et résistance chimique améliorée aux nettoyants généralement utilisés pour les hôpitaux, le rendent idéal pour une grande variété d'applications, y compris les boîtiers à grande échelle pour les équipements médicaux et hospitaliers.
| Propriétés typiques (1) | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 50 mm/min | 65 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 50 mm/min | 51 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, yld, type I, 50 mm/min | 4.4 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, brk, type I, 50 mm/min | 30 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de traction, 50 mm/min | 2870 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de tension de la courbe est supérieur au niveau de la courbe de la courbe de la courbe. | 100 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 2700 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 65 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 50 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 4.5 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | 40 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 2620 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 99 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 2700 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 587 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Énergie totale d'impact instrumenté, 23°C | 62 | Je | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 15 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 30 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 107 | °C | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit | 88 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 106 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 108 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Af, 1,8 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 88 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Af |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Gravité spécifique | 1.2 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 0.4 contre 0.6 | % | Méthode S-Plastics |
| Débit de fusion, 260°C/5,0 kgf | 11 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Densité | 1.18 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.6 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 265°C/5,0 kg | 10 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Caractéristiques de la flamme | Valeur | Unité | La norme |
| Conforme à la norme UL, classe de flamme 94V-0 (3) | 1.6 | mm | UL 94 par GE |
| Source GMD, dernière mise à jour: 03/01/2007 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 80 à 90 | °C |
| Temps de séchage | 3 à 4 | heures |
| Temps de séchage (cumulatif) | 8 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.04 | % |
| Température de fusion | 245 à 275 | °C |
| Température de la buse | 245 à 275 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 245 à 275 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 220 à 265 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 220 à 255 | °C |
| Température de moisissure | 60 à 80 | °C |
| Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa |
| Vitesse de vis | 40 à 70 | Rpm |
| Prise en charge de la taille du cylindre | 30 à 80 | % |
| Profondeur de ventilation | 0.038 contre 0.076 | mm |
| Paramètre | ||
| Le moulage par soufflage par extrusion | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 80 à 90 | °C |
| Temps de séchage | 2 à 4 | heures |
| Temps de séchage (cumulatif) | 8 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | Je suis à zéro.02 | % |
| Température de fusion (Parison) | 225 à 250 | °C |
| Température en tonneau dans la zone 1 | 205 à 230 | °C |
| Température du baril dans la zone 2 | 215 à 245 | °C |
| Température en fût - zone 3 | 215 à 245 | °C |
| Température du tonneau dans la zone 4 | 220 à 250 | °C |
| Adaptateur - Température de la zone 5 | 225 à 250 | °C |
| Tête - Zone 6 - Température maximale | 225 à 250 | °C |
| Tête - Zone 7 - Température du fond | 225 à 250 | °C |
| Température de moisissure | 65 à 90 | °C |
| Température de moulage | 240 à 250 | °C |
| Source GMD, dernière mise à jour: 03/01/2007 | ||
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