SaïqueLe dernier HTX1010Kla résine estUn impact plus élevé, du polyéthérimide (Tg 217C).
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 5 mm/min | 93 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 5 mm/min | 83 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, yld, type I, 5 mm/min | 7 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, brk, type I, 5 mm/min | 40 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de traction, 5 mm/min | 3100 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de tension de la courbe est supérieur au niveau de la courbe de la courbe de la courbe. | 138 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 3030 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 97 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 80 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 6 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | 15 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 3100 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 122 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 2900 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté, 23°C | 2080 | J/m | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 160 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Izod Impact, avec encoche, -30°C | 100 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Izod Impact, encastré à l'envers, 3,2 mm | 1760 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Énergie totale d'impact instrumenté, 23°C | 35 | Je | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 15 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 9 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 14 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 216 | °C | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, non recuit | 207 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit | 200 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, non recuit | 196 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| CTE, -40°C à 150°C, débit | 5.3E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 150°C, débit | 5.3E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 5.3E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 5.3E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Épreuve de pression de boule, 125°C +/- 2°C | Les passeports | - | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 211 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 212 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 182 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Gravité spécifique | 1.26 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 0.5 contre 0.7 | % | Méthode S-Plastics |
| Rétrécissement des moisissures, débit x, 3,2 mm | 0.5 contre 0.7 | % | Méthode S-Plastics |
| Taux de débit de fusion, 337°C/6,6 kgf | 15.5 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Densité | 1.26 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 1.25 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.7 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 360°C/5,0 kg | 18 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Source GMD, dernière mise à jour: 01/11/2005 | |||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 135 | °C |
| Temps de séchage | 4 à 6 | heures |
| Temps de séchage (cumulatif) | 10 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 350 à 370 | °C |
| Température de la buse | 350 à 370 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 350 à 370 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 345 - 365 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 340 à 360 | °C |
| Température de moisissure | 135 à 165 | °C |
| Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa |
| Vitesse de vis | 40 à 70 | Rpm |
| Prise en charge de la taille du cylindre | 40 à 60 | % |
| Profondeur de ventilation | 0.025 à 0.076 | mm |
| Source GMD, dernière mise à jour: 01/11/2005 | ||
| Ces valeurs de propriété ne sont pas destinées à des fins de spécification. | ||
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