SaïqueLe dernier STM1600résineest un copolymère flexible conçu pour les applications de câbles et de câbles. Il offre une solution ignifuge sans halogène (selon VDE 0472) qui offre également une faible émission de fumée et une faible toxicité.Il s'agit d'un matériau transparent de couleur ambre qui peut être auto-coloré et facilement traité sur des équipements conventionnelsLe matériau peut également s'adapter à des profils souples ou à des pièces moulées par injection.
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 5 mm/min | 43 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 5 mm/min | 40 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, yld, type I, 5 mm/min | 10 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, brk, type I, 5 mm/min | 64 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de traction, 5 mm/min | 1400 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le stress flexural | 48 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de tension de la courbe est supérieur au niveau de la courbe de la courbe de la courbe. | 48 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion | 1250 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 1250 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Dureté, côte D | 72 | - | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg. Il est utilisé pour la fabrication de produits de base. | 50 | mg/1000 cy | Pour les appareils à commande numérique |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 42 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 41 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 10 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | 74 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 1380 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 55 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 1250 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 412 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 36 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 25 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit | 80 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 167 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Bf, 0,45 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 144 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Bf |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Gravité spécifique | 1.19 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 0.86 contre 1.01 | % | Méthode S-Plastics |
| Débit de fusion, 295°C/6,6 kgf | 8.6 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Densité | 1.19 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau, 23°C/24h | 0.58 | % | Pour les produits: |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.58 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Matrice Tg | 195 | °C | DMA |
| Électricité | Valeur | Unité | La norme |
| Résistance au volume | >1.E+16 | Ohm-cm | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Résistance de surface | >1.E+15 | Ohm, c' est quoi? | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Résistance diélectrique, en huile, 3,2 mm | 16.6 | Le système de freinage | Pour les appareils à commande numérique |
| Permittivité relative, 100 Hz | 3.14 | - | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Permittivité relative, 100 kHz | 3 | - | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Permittivité relative, 1 MHz | 3.02 | - | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Facteur de dissipation, 100 Hz | 0.014 | - | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Facteur de dissipation, 100 kHz | 0.0064 | - | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Facteur de dissipation, 1 MHz | 0.0055 | - | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Caractéristiques de la flamme | Valeur | Unité | La norme |
| Conforme à la norme UL, classe de flamme 94V-0 (3) | 1.6 | mm | UL 94 par GE |
| Indice d'oxygène (LOI) | 48 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Source GMD, mise à jour pour la dernière fois: 02/07/2008 | |||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 105 | °C |
| Temps de séchage | 4 à 6 | heures |
| Temps de séchage (cumulatif) | 8 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 310 à 320 | °C |
| Température de la buse | 310 à 320 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 310 à 320 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 310 à 320 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 310 à 320 | °C |
| Température de moisissure | 105 à 115 | °C |
| Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa |
| Vitesse de vis | 50 à 100 | Rpm |
| Prise en charge de la taille du cylindre | 40 à 60 | % |
| Profondeur de ventilation | 0.025 à 0.076 | mm |
| Paramètre | ||
| Extrusion par revêtement de fil | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 110 à 130 | °C |
| Temps de séchage | 5 à 7 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Le rapport longueur/diamètre de l'extrudeuse (L/D) | 221 à 28:1 | - |
| Ratio de compression | 2.11 contre 2.7:1 | - |
| Alimentation - Compression - Mesurage | 10 - 5 - 10 | D |
| Vitesse de vis | 5 à 50 | Rpm |
| Température de la zone d'alimentation | 270 à 310 | °C |
| Températures de la zone moyenne | 280 à 320 | °C |
| Température de la zone de la tête | 290 à 330 | °C |
| Température du cou | 290 à 330 | °C |
| Température de la tête transversale | 290 à 330 | °C |
| Température de moulage | 290 à 330 | °C |
| Température de fusion | 290 à 330 | °C |
| Température de préchauffage du conducteur | 100 à 150 | °C |
| Paquet d'écran | 100 à 200 | - |
| Température du bain d'eau | 70 à 90 | °C |
| Source GMD, mise à jour pour la dernière fois: 02/07/2008 | ||
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